சரியான தட்டு இணைப்பு கன்வேயர் சங்கிலியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஸ்மார்ட் உற்பத்தியின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், செயின் டிரைவ் தொழில்நுட்பம், இயந்திர சக்தி பரிமாற்றத்தில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாக, சுரங்கம், உலோகம், உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் பிற துறைகளில் ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கிறது. அவற்றில், தட்டு இணைப்பு கன்வேயர் சங்கிலி அதன் அதிக சுமை திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் மட்டு வடிவமைப்பு காரணமாக உற்பத்தி வரிகளில் தொடர்ச்சியான பொருள் கடத்தலுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், சந்தையில் பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​உண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தட்டு இணைப்பு கன்வேயர் சங்கிலியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது? ஒரு சங்கிலி இயக்கி உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், இந்த கட்டுரை நான்கு முக்கிய பரிமாணங்களிலிருந்து முறையான தேர்வு வழிகாட்டியை வழங்கும்: பொருள் பண்புகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் இயக்க முறைகள்.

I. பொருள் வகை மற்றும் அளவு: சங்கிலியின் சுமை தாங்கும் வடிவமைப்பைத் தீர்மானித்தல்

ஒரு தட்டு இணைப்பு கன்வேயர் சங்கிலியின் முக்கிய செயல்பாடு, பொருட்களை நிலையாக மற்றும் வேகமாக கொண்டு செல்வதாகும்; எனவே, பொருளின் சிறப்பியல்புகளே தேர்வுக்கான முதன்மை அடிப்படையாகும்.

• பொருள் எடை மற்றும் அளவு

  • பெரிய, கனமான பொருட்களுக்கு (எ.கா., தாதுக்கள், உலோக வார்ப்புகள்), அகலமான மற்றும் தடிமனான சங்கிலித் தகடுகளைக் கொண்ட தட்டு இணைப்புச் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், எடுத்துக்காட்டாக, அலாய் ஸ்டீல் பொருளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சுமை அழுத்தத்தை விநியோகிக்க குறுக்கு ஆதரவு அமைப்புகளைச் சேர்ப்பது.

  • இலகுரக பொருட்களை அனுப்புவதற்கு (எ.கா., பிளாஸ்டிக் துகள்கள், அட்டைப் பெட்டிகள்), லைட்-டூட்டி சங்கிலிகள் (எ.கா., கார்பன் ஸ்டீல் கால்வனேற்றப்பட்ட தட்டு இணைப்பு சங்கிலிகள்) தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், இது செலவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு இரண்டையும் குறைக்கிறது.

• பொருள் வடிவம் மற்றும் சிராய்ப்பு

  • கசிவைத் தடுக்க தூள் அல்லது திரவப் பொருட்களுக்கு சீல் செய்யப்பட்ட சங்கிலித் தட்டு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

  • கூர்மையான அல்லது அதிக சிராய்ப்பு பொருட்கள் (எ.கா., கண்ணாடி துண்டுகள்) சங்கிலித் தகடு மேற்பரப்பில் அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் சங்கிலி ஆயுளை நீட்டிக்க வேண்டும்.

• சங்கிலி உற்பத்தியாளர் பரிந்துரை: பொருளின் அதிகபட்ச ஒற்றை எடை மற்றும் மொத்த அடர்த்தியின் அடிப்படையில் சங்கிலியின் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கான சுமையைக் கணக்கிட்டு, 20% பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும்.

II. சுற்றுச்சூழலை வெளிப்படுத்துதல்: பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் தழுவல்

தட்டு இணைப்பு கன்வேயர் சங்கிலியின் இயக்க சூழல் அதன் பொருள் தேர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

• அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்கள்

  • உயர் வெப்பநிலை காட்சிகள் (எ.கா., ஃபவுண்டரி பட்டறைகள்): 1000°C வரை வேலை செய்யும் வெப்பநிலையுடன், வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு (எ.கா. 310S துருப்பிடிக்காத எஃகு) சங்கிலிகள் தேவை.

  • குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்கள் (எ.கா., குளிர் சேமிப்பு): உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு தவிர்க்க நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• அரிக்கும் ஊடகம்

  • இரசாயன ஆலைகள் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு போன்ற சூழல்களில், அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு இணைப்பு கன்வேயர் சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுக்கப்பட வேண்டும், அல்லது கார்பன் எஃகு சங்கிலிகள் துரு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது தூள்-பூசப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.

• ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மை தேவைகள்

  • உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில்கள் சுகாதாரத் தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும். சுத்தம் செய்ய எளிதான பளபளப்பான துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலித் தகடுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது அல்லது FDA சான்றிதழுடன் இணங்கக்கூடிய பொறியியல் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

III. வேகம் மற்றும் கொள்ளளவு: உற்பத்தி தாளத்தை பொருத்துதல்

செயின் டிரைவ் அமைப்பின் செயல்திறன் நேரடியாக உற்பத்தி வரி திறனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பின்வரும் அளவுருக்கள் மூலம் துல்லியமாக பொருத்தப்பட வேண்டும்:

• கடத்தும் வேகம்

  • அதிவேக கடத்தல் (>30 மீ/நிமிடம்): அதிர்வு மற்றும் இரைச்சலைக் குறைக்க, துல்லியமான ரோலர் சங்கிலிகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட சங்கிலித் தகடுகளின் கலவை தேவைப்படுகிறது.

  • குறைந்த-வேக, அதிக-கடுமையான காட்சிகள்: சங்கிலித் தகடு தடிமன் மற்றும் முள் விட்டம் அதிகரிப்பது போன்ற சங்கிலியின் கடினமான வடிவமைப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

• திறன் கணக்கீடு

  • Q = 3600 × A × v × ρ சூத்திரத்தின் அடிப்படையில் (இங்கு Q என்பது திறன், A என்பது சங்கிலியில் உள்ள பொருளின் குறுக்கு வெட்டுப் பகுதி, v என்பது வேகம் மற்றும் ρ என்பது பொருள் அடர்த்தி), தேவையான சங்கிலித் தகடு அகலத்தையும் சுருதியையும் தீர்மானிக்கவும்.

  • எடுத்துக்காட்டாக, நிலக்கரியை கடத்தும் போது (ρ ≈ 0.8 t/m³), தேவையான திறன் Q 50 t/h எனில், சங்கிலித் தகடு அகலம் ≥ 600mm கொண்ட ஒரு தட்டு இணைப்பு கன்வேயர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

IV. டிரைவ் முறை: பவர் சிஸ்டத்தின் சினெர்ஜிஸ்டிக் ஆப்டிமைசேஷன்

ஒரு தட்டு இணைப்பு கன்வேயர் சங்கிலிக்கான இயக்கி உள்ளமைவுக்கு ஆற்றல் நுகர்வு, கட்டுப்பாடு துல்லியம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது.

• மோட்டார் டிரைவ்

  • மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) மோட்டார்கள்: அடிக்கடி வேக சரிசெய்தல் தேவைப்படும் உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றது (எ.கா., வரிசைப்படுத்தும் அமைப்புகள்), ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நெகிழ்வான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

  • நிலையான ஒத்திசைவற்ற மோட்டார்கள்: குறைந்த விலை, நிலையான வேகத்தில் தொடர்ந்து கொண்டு செல்வதற்கு ஏற்றது.

• ஸ்ப்ராக்கெட் டிரைவ் லேஅவுட்

  • ஒற்றை-பக்க இயக்கி: எளிமையான அமைப்பு, ஆனால் நீண்ட தூரங்களில் சங்கிலி கண்காணிப்பு சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது.

  • இரட்டை பக்க ஒத்திசைவு இயக்கி: இரட்டை மோட்டார்கள் அல்லது கியர்பாக்ஸ் மூலம் சக்தியை விநியோகிப்பதன் மூலம் அதி-நீள கன்வேயர் லைன்களுக்கான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• துணை சாதனங்கள்

  • சாய்ந்த அல்லது செங்குத்தாக கடத்தும் காட்சிகளில், சங்கிலித் திருப்பத்தைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் டென்ஷனிங் சாதனங்கள் அல்லது பேக்ஸ்டாப்களைச் சேர்க்கலாம்.